用內孔焊機焊接需要注意什么?在機械加工中，孔深與孔徑之比大于6的孔通常稱為內孔。鉆內孔時，散熱排屑困難，鉆桿由于形狀細長剛性差，容易彎曲振動。一般采用壓力冷卻系統來解決冷卻和排屑問題。另一方面，碩超數控WZ20內孔大孔徑管板鉆床可裝夾硬質合金內冷鉆頭或高速鋼麻花鉆外冷鉆孔，并可實現法蘭圓周的剛性攻絲和銑槽。

　　內孔焊機主要用于法蘭、換熱器和管道的加工，加工過程中采用數控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。

　　內孔焊接的溫度和時間要合適。均勻加熱時，焊料和被焊金屬應加熱到焊接溫度，使熔化的焊料浸透并鋪展在被焊金屬表面，形成金屬化合物。因此，要保證焊點牢固，就必須有合適的焊接溫度。在足夠高的溫度下，焊料可以充分浸潤，充分擴散，形成合金層。溫度過高不利于焊接。焊接時間對焊料、焊接件的潤濕性和結合層的形成有很大影響。準確控制焊接時間是高質量焊接的關鍵。

　　焊點應具有足夠的機械強度。為了保證焊接件在受到振動或沖擊時不會脫落或松動，要求焊點具有足夠的機械強度。為了使焊點具有足夠的機械強度，一般可以將待焊接元件的引線端子彎曲后再進行焊接，但不要用太多的焊料堆積，這樣容易造成虛焊和焊點間短路。

　　內孔焊接必須可靠，必須保證導電性。為了使焊點具有良好的導電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料不與被焊物體表面形成合金結構，而只是簡單地附著在被焊金屬表面。

　　焊接時，如果只有一部分焊料合金化，其余部分沒有合金化，電流可以在短時間內通過焊點，用儀器測量很難發現問題。但隨著時間的推移，沒有形成合金的表面會被氧化，此時就會出現通斷現象，必然導致產品質量問題。

　　密封和絕緣良好。由于管子與管板之間的焊接采用鎢極氬弧焊，焊槍噴嘴為水冷串聯式，因此要求焊槍的設計具有良好的水密性、導電性和絕緣性。